隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和發(fā)展，近業(yè)界又提出了數(shù)字制造的概念。數(shù)字制造，又稱“e-制造”，是機械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標志之一，也是國際先進機床制造商當今標準配置的供貨方式。隨著信息化技術(shù)的大量采用，越來越多的國內(nèi)用戶在進口數(shù)控機床時要求具有遠程通訊服務(wù)等功能。機械制造企業(yè)在普遍采用CAD/CAM的基礎(chǔ)上，越加廣泛地使用數(shù)控加工設(shè)備。數(shù)控應(yīng)用軟件日趨豐富和具有“人性化”。虛擬設(shè)計、虛擬制造等技術(shù)也越來越多地為工程技術(shù)人員所追求。通過軟件智能替代復(fù)雜的硬件，正在成為當代機床發(fā)展的重要趨勢。在數(shù)字制造的目標下，通過流程再造和信息化改造，ERP等一批先進企業(yè)管理軟件已經(jīng)脫穎而出，為企業(yè)創(chuàng)造出更高的經(jīng)濟效益。

柔性化

 

　　數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(數(shù)控單機、加工和數(shù)控復(fù)合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。柔性自動化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。其主要是以提高系統(tǒng)的可靠性、實用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標；注重加強單元技術(shù)的開拓、完善；CNC單機向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展；數(shù)控機床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP、MTS聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展；網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。

 

　　綠色化

 

　　21世紀的金切機床須把環(huán)保和節(jié)能放在重要位置，即要實現(xiàn)切削加工工藝的綠色化。目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上，這主要是因為切削液既污染環(huán)境和危害工人健康，又增加資源和能源的消耗。干切削一般是在大氣氛圍中進行，但也包括在特殊氣體氛圍中(氮氣中、冷風(fēng)中或采用干式靜電冷卻技術(shù))不使用切削液進行的切削。不過，對于某些加工方式和工件組合，完全不使用切削液的干切削目前尚難與實際應(yīng)用，故又出現(xiàn)了使用微量潤滑(MQL)的準干切削。目前在歐洲的大批量機械加工中，已有10~15的加工使用了干和準干切削。對于面向多種加工方法/工件組合的加工之類的機床來說，主要是采用準干切削，通常是讓微量的切削油與壓縮空氣的混合物經(jīng)由機床主軸與工具內(nèi)的中空通道噴向切削區(qū)。在各類金切機床中，采用干切削多的是滾齒機。

 

     在安裝檢驗平臺時，要盡量將平板的工作面調(diào)整的水平，用于支撐平板的支承要支在主支點，這樣可以防止平板發(fā)生變形。使用檢驗平臺時，檢驗完或者完成劃線工作后，要把鑄件或工件從平板上移下來，防止大型鑄件長時間壓在平板上造成平板變形。使用完平板后，需要把平板的工作面清理干凈，然后在平板的表面刷上一層防銹油。如果長時間不適用平板，如要在平板表面刷一層防銹油或黃油，好再包一層油紙。如果保留有購買檢驗平臺時的木制包裝罩，再不使用平板時好用包裝罩把平板罩起來。檢驗平臺放置的地方需要干燥通風(fēng)，好不要放置在潮濕的地方，更不要有水滴在平板上。后就是，平板需要做定期檢查，檢查的周期可以根據(jù)使用的具體情況來確定，通常6個月到12個月就需要檢查一次。

檢驗平臺規(guī)格：200×200-2000×4000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工) 。

 

　　檢驗平臺用途：適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

 

　　檢驗平臺表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點，2級不少于20點，3級不少于12點。

 

　　檢驗平臺精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00，0，1，2，3級四個級別。

 

　　檢驗平臺材料：高強度鑄鐵HT200-300。

 

　　檢驗平臺工作面硬度：HB170-240 。

 

　　檢驗平臺表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點，2級不少于20點，3級不少於12點。