一、減小和避免鍛造應(yīng)力的措施

1、采用同時凝固的工藝

所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部門溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部門溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂，鑄件變形小。想法gaishan鑄型、型芯的退讓性，公道設(shè)置澆冒口等。同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設(shè)薄壁處。

2、公道地設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu)

鑄件的外形愈復(fù)雜，各部門壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不平均，鍛造應(yīng)力愈大。因此，在設(shè)計鑄件時應(yīng)盡量使鑄件外形簡樸、對稱、壁厚平均。

3、時效處理是避免鍛造應(yīng)力的措施。

時效分tianran時效、熱時效和共振時效等。所謂tianran時效，是將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力避免。熱時效(人工時效)又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550-650℃，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震驚10-60ndn，以避免鑄件中的殘留應(yīng)力。

二、鍛造應(yīng)力鍛造應(yīng)力按產(chǎn)生的原因不同，主要可分為熱應(yīng)力、收縮應(yīng)力兩種。

1、熱應(yīng)力

鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位因為不均衡的收縮而引起的應(yīng)力，稱熱應(yīng)力。熱應(yīng)力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，鑄件的壁厚差別愈大合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應(yīng)力愈大。定向凝固時，因為鑄件各部門冷卻速度不一致，產(chǎn)生的熱應(yīng)力較大，鑄件易泛起變形和裂紋。

2、收縮應(yīng)力

鑄件在固態(tài)收縮時，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力稱收縮應(yīng)力。、一般鑄件冷卻到彈性狀態(tài)后，收縮受阻都會產(chǎn)生收縮應(yīng)力。收縮應(yīng)力常表現(xiàn)為拉應(yīng)力。形成原因一經(jīng)避免(如鑄件落砂或去除澆口后)收縮應(yīng)力也隨之消之，因此收縮應(yīng)力是一種臨時應(yīng)力。但在落砂前，假如鑄件的收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力共同作用其瞬間應(yīng)力大

于鑄件的抗拉強度時，鑄件會產(chǎn)生裂紋。

3、鑄件的裂紋與防止

當(dāng)鍛造內(nèi)應(yīng)力超過金屬的強度限時，鑄件便產(chǎn)生裂紋。裂紋是嚴峻的鍛造缺陷，需想法防止。裂紋按形成的溫度范圍分為熱裂和冷裂兩種。

A、熱裂

(1) 熱裂的產(chǎn)生

一般是在凝固末期，金屬處于固相線四周的高溫時形成的。其外形特征是裂痕短，縫隙寬，外形曲折，縫內(nèi)呈氧化顏色。鑄件結(jié)構(gòu)不公道，合金收縮大，型(芯)砂退讓性差以及鍛造工藝不公道等均可引發(fā)燒裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向zengda。

(2)熱裂的防止

公道地調(diào)整合金成分(嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量)，公道地設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)，采用同時凝固的原則和gaishan型(芯)砂的退讓性，都是防止熱裂的措施。

B、 冷裂

(1)冷裂的產(chǎn)生

冷裂是鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力的總和，假如大于該溫度下合金的強度，則產(chǎn)生冷裂。冷裂是在較低溫度下形成的，其裂痕細小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)干凈，有時呈稍微氧化色。壁厚差別大、外形復(fù)雜的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易于發(fā)生冷裂。

(2) 冷裂的防止

凡是減小鍛造內(nèi)應(yīng)力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。例如：鋼和鑄鐵中的磷能明顯降低合金的沖擊韌性，增加脆性，輕易產(chǎn)生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中需嚴格加以限制。

3、鑄件的變形與防止

如前所述，在熱應(yīng)力的作用下，鑄件薄的部門受壓應(yīng)力,厚的部門受拉應(yīng)力，但鑄件老是力圖通過變形來減緩其內(nèi)應(yīng)力。因此，鑄件常發(fā)生不同程度的變形。鑄件的變形往往使鑄件精度降低，嚴峻時可以使鑄件報廢，應(yīng)予防止。因鑄件變形是由鍛造應(yīng)力引起，減小和防止鍛造應(yīng)力的辦法，是防止鑄件變形的措施。