鑄鐵平板這種大型的灰鐵鑄件，在鑄造的過程中不可避免的會出現(xiàn)鑄造缺陷，一般分為析出性氣孔，反應性氣孔，侵入性氣孔三種。其三者的特性，區(qū)別方法和形成的主要原因。
1，鑄鐵平板侵入性氣孔：侵入性氣孔是鑄型在金屬液的熱作用下所產(chǎn)生的氣體侵入金屬液后造成的。它的特性是數(shù)量較少，尺寸較大，孔壁光滑，表面有光澤或輕微的氧化色。
侵入性氣孔一般成橢圓形或者梨形。梨形氣孔的方向即是氣體侵入的方向。
2，鑄鐵平板反應性氣孔：凡是鑄型于金屬液之間發(fā)生化學反應而產(chǎn)生的氣體所形成的氣孔，統(tǒng)稱為反應性氣孔。
反應性氣孔在鑄件熱處理以前很難發(fā)現(xiàn)，在熱處理避免表面的氧化皮后顯露。反應性氣孔常出現(xiàn)在鑄鋼件和球墨鑄鐵件上。反應性氣孔的特性是孔內(nèi)的表面光滑，一般的孔徑在1-3mm，常出現(xiàn)在鑄件的表皮下1-2mm處，故又稱為皮下氣孔。
3，鑄鐵平板析出性氣孔：析出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體，當金屬液凝固時，氣體從金屬液中析出而形成的氣孔。而在冷卻的過程中，被溶解的氣體便不斷地析出，尤其是在凝固的階段，氣體析出為強烈。在同一合金中，溫度越高，氣體的溶解度隨之zengda。
析出性氣孔的特性是數(shù)量多而分散，尺寸較小，形狀成圓形，橢圓形和針狀，往往分布在鑄件的斷面處，同一爐次的鑄件中多數(shù)有這類缺陷。
由于析出氣體所形成的氣泡很小，金屬液的流動性已很低時，小氣泡難以聚集上浮，就會在鑄件內(nèi)形成大量的分散的小孔。