高溫潮濕悶熱天氣使鑄鐵平板鑄件熔化率下降，氣孔缺陷增加。采用調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量及爐料比例、加強(qiáng)爐料管理及爐前脫氣處理等措施，取得了明顯效果。
熔化率下降的原因分析
1，風(fēng)量的影響
夏季氣溫高、空氣體積膨脹大，空氣密度比冬天低約10，而粘度系數(shù)則是冬天的1.25倍。夏天同樣的進(jìn)風(fēng)量其重量要比冬天少約10，即氧氣量少了；同時粘度系數(shù)增加，導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)速度下降。進(jìn)氣量不足，造成底焦燃燒不充分，導(dǎo)致熔化率降低，鐵液溫度下降，使鐵液中的氣體、氧化物、硫化物等雜質(zhì)進(jìn)入型腔而造成氣孔或渣氣孔。進(jìn)風(fēng)量是影響焦炭燃燒、熔化率的一個重要因素。
風(fēng)壓的影響
風(fēng)機(jī)的壓力與空氣的溫度有如下關(guān)系（忽略大氣壓力的變化）：
P1/P2=（T+t2）/(T+t1)
式中  P1——氣溫為t1時的壓力
      P2——氣溫為t2時的壓力
      T=273℃
例如：在冬天氣溫為-10℃，夏天為38℃工作的一臺鼓風(fēng)機(jī)，它的壓力變化：P1=0.845P2，即在夏天時鼓風(fēng)機(jī)的壓力要比冬天低。
風(fēng)壓低不利于克服沿途的各種阻力，氣流不能射入爐心，爐膛斷面供風(fēng)不均勻，不能gaishan焦炭的燃燒，不利于提高鐵液溫度，同時也致使熔化率下降。
2，產(chǎn)生氣孔的原因分析
送風(fēng)濕度與鑄造缺陷有密切關(guān)系，夏天空氣濕度比冬天高，空氣中的水汽進(jìn)入爐內(nèi)分別與赤熱的焦炭、鐵液接觸相互作用，產(chǎn)生大量H2，發(fā)生吸熱反應(yīng)，故降低爐溫。
產(chǎn)生大量H2會大幅增加鐵液的吸氣程度，鐵液中的H2量超過3.6ppm時，鐵液在型內(nèi)冷卻過程中，H2來不及排出，會在鑄件表皮下形成1～3mm的氣孔。
爐溫降低會加重鐵液氧化，F(xiàn)eO含量增多，爐內(nèi)Mn、Si等元素?zé)龘p加大，這樣的鐵液白口傾向嚴(yán)重、凝固快、流動性差、質(zhì)量不好，澆注的鑄件易產(chǎn)生氧化性氣孔。
鐵液溫度隨送風(fēng)濕度zengda而呈線性降低，過高的濕度除影響鐵液溫度外，還影響沖天爐的熔化率、鑄件化學(xué)成分和白口。