鑄造工藝的歷史悠久，隨著國(guó)內(nèi)發(fā)展越來(lái)越快，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、生活中各式各樣的鑄鐵件都發(fā)揮著不同的作用，工業(yè)革命后，隨著各類(lèi)機(jī)器的發(fā)明，鑄造行業(yè)也成為了工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)性行業(yè)，隨著出現(xiàn)的就是蒸汽機(jī)、鐵路、紡織機(jī)等。在進(jìn)入20十九后，工業(yè)的發(fā)展 是突飛猛進(jìn)，伴隨著科技的進(jìn)步，也對(duì)鑄造工藝起到了很大的推動(dòng)，先進(jìn)的技術(shù)逐漸帶圖古老的做工習(xí)慣，開(kāi)始了手工和半手工的工作方式，促使工作可以很好的完成。

　　鑄鐵平臺(tái)適用工作條件：溫度：5℃～50℃，相對(duì)濕度：20～85。

　　鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)品技術(shù)要求：材料：HT250，抗拉強(qiáng)度：≥250Mpa，硬度：≥HB220;等級(jí)：0級(jí)-3級(jí)，鑄鐵平臺(tái)工作臺(tái)面縱橫槽：T型槽，槽頂開(kāi)口寬度28mm，槽底寬46mm，槽全深48mm，槽口深28mm，槽底寬46mm，槽口深28mm，T型槽間距250mm。

　　鑄鐵平臺(tái)重量公差：以占鑄件公稱(chēng)重量的百分比表示的鑄件變動(dòng)的允許范圍。

　　鑄鐵平臺(tái)重量公差等級(jí)：確定鑄件重量公差大小程度的級(jí)別。 標(biāo)準(zhǔn)GB/T11351-1989《鑄件重量公差》規(guī)定：鑄件重量公差的代號(hào)用字母“MT”表示，重量公差等級(jí)分為16級(jí)，由MT1至MT16.

　　平臺(tái)重量偏差：鑄件實(shí)測(cè)重量與公稱(chēng)重量的差值占鑄件公稱(chēng)重量的百分比。

　　鑄鐵平臺(tái)常見(jiàn)鑄造缺陷的防止方法：

　　1、氣孔特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內(nèi)部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞?？妆谕€帶有氧化色澤，由于氣體的來(lái)源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。

　　2、侵入性氣孔這種氣孔的數(shù)量較少，尺寸較大，多產(chǎn)生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。

　　防止措施：

　　1、改變型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實(shí)度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道通。

　　2、適當(dāng)提高澆注溫度，開(kāi)排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。

　　3、控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過(guò)高，造型與修模時(shí)脫模劑和水用量不宜過(guò)多。

　　4、砂芯要保證烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長(zhǎng)時(shí)間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。