近年來(lái)，很多單位研究并發(fā)展了適應(yīng)具體生產(chǎn)條件和不同鑄件要求（包括薄壁高強(qiáng)度灰鑄鐵件）的高強(qiáng)度灰鐵的生產(chǎn)方法，歸納起來(lái)，有以下四種。
1、強(qiáng)化孕育鑄鐵
爐料中加入較多的廢鋼，采用鑄造焦，以出爐溫度大于1500℃和高碳當(dāng)量的鐵水，用孕育劑強(qiáng)化孕育從而高強(qiáng)度灰鑄鐵。過(guò)去生產(chǎn)孕育鑄鐵依靠加入較多廢鋼，降低碳量來(lái)提高強(qiáng)度，但這種方法工藝性能不好，白口傾向大，尤其是對(duì)薄壁鑄件（小壁厚3~10mm）。近代高強(qiáng)度孕育鑄鐵不用這種方法，靠孕育劑來(lái)強(qiáng)化孕育，提高性能。一般的方法是：碳當(dāng)量在3.9~4.1左右，溫度1480℃左右，要求鐵水氧化少，采用Si-Ca、Cr-Si-Ca、Re-Ca-Ba、Si-Ca、Si-Fe復(fù)合、稀土復(fù)合等孕育劑，進(jìn)行孕處理。例如某廠(chǎng)5噸沖天爐，利用鑄造焦，爐料中加入40以上廢鋼，總焦比為7時(shí)，鐵水溫度1520℃~1540℃，爐渣中氧化鐵含量低（1.8~3.0）。經(jīng)特種孕育劑孕育處理，當(dāng)碳當(dāng)量為4.28時(shí)，試棒抗拉強(qiáng)度可達(dá)250MPa，相對(duì)強(qiáng)度RG=1.28，HB229，珠光體含量大于98。又如某單位通過(guò)提高鐵水過(guò)熱溫度，然后采用Re-Ca-Ba孕育劑對(duì)鐵水進(jìn)行孕育處理，燒注一批缸蓋鑄件，當(dāng)碳當(dāng)量為3.9~4.05時(shí)，抗拉強(qiáng)度285~304MPa，相對(duì)強(qiáng)度RG=1.1~1.21，石墨形態(tài)好，加工后水壓試驗(yàn)沒(méi)發(fā)現(xiàn)縮松和漏水現(xiàn)象。
2、合成鑄鐵
所謂合成鑄鐵工藝，就是用感應(yīng)電爐熔煉，爐料中用50以上的廢鋼，其余為回爐鐵和鐵屑，經(jīng)增碳處理的鐵液。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：
（1）爐科采用大量廢鋼，不用生鐵，降低了鑄鐵成本；
（2）可獲得含磷量低的鐵水，減少磷量對(duì)缸體、缸蓋等薄壁高強(qiáng)度灰鐵縮松和滲漏缺陷的影響；
（3）可避免生鐵遺傳性影響，鑄鐵石墨形態(tài)好，珠光體含量高，機(jī)械性能好，在同樣當(dāng)量時(shí)強(qiáng)度可比沖天爐鑄鐵提高1~2個(gè)牌號(hào)。
我國(guó)某汽車(chē)廠(chǎng)利用合成鑄鐵工藝熔煉高強(qiáng)度灰鑄鐵生產(chǎn)缸體，效果很好，生產(chǎn)結(jié)果表明：
（1）采用合成鑄鐵熔煉工藝澆注的缸體機(jī)械性能高，當(dāng)碳當(dāng)量為4.0時(shí)，抗拉強(qiáng)度大于250MPa，比沖天爐熔煉提高一個(gè)牌號(hào)；
（2）鐵水?dāng)嗝鎚ingan性小，缸體不同厚度斷面及階梯試塊斷面硬度分布均勻；
（3）鑄鐵含磷量低，含雜質(zhì)少，克服鑄件滲漏缺陷；
（4）成本低；
（5）熔煉工藝簡(jiǎn)單易行，容易撐握。
3、低合金化孕育鑄鐵
調(diào)整原鐵水的化學(xué)成份使其達(dá)到較高碳當(dāng)量，在爐內(nèi)（或包內(nèi)）加入少量鉻、銅、鉬等合金元素，獲得高溫低合金化鐵水，再經(jīng)孕育處理，石墨細(xì)小、珠光體含量高、片間距小的組織，從而獲得高強(qiáng)度鑄鐵。用這種方法生產(chǎn)高強(qiáng)度灰鑄鐵，國(guó)外用得較廣泛，效果比較穩(wěn)定，合金元素多是Cu，Cr、Mo、Ni等。其大優(yōu)點(diǎn)是可使缸體、缸蓋薄壁部分的基體組織95以上珠光體，硬度差小。我國(guó)某些單位用0.3~0.7Cr，瞬時(shí)孕育，控制鉻/硅比值，解決了缸體、缸蓋的生產(chǎn)問(wèn)題。
4、調(diào)整鑄鐵常規(guī)化學(xué)成份及比例，獲得高強(qiáng)度、低應(yīng)力灰鑄鐵
在碳當(dāng)量保持不變的情況下，適當(dāng)提高Si/C比值是提高機(jī)床鑄件強(qiáng)度和剛度重要途經(jīng)之一。北京機(jī)床研究所等單位在這方面作了系統(tǒng)的研究工作，他們認(rèn)為：通過(guò)調(diào)整化學(xué)成份，特別是改變硅/碳比值，使Si/C在0.5~0.9，再加上適當(dāng)?shù)脑杏秃辖鸹?，可以獲得具有良好綜合性能的高強(qiáng)度灰鑄鐵件。
有關(guān)硅/碳比值的規(guī)律是：
（1）在相同碳當(dāng)量下，Si/C比值高，抗拉強(qiáng)度可提高30~60MPa，相對(duì)強(qiáng)度高，相對(duì)硬度低，彈性性能好；
（2）在相同碳當(dāng)量下，Si/C比值增加，殘余應(yīng)力有除低趨勢(shì)，應(yīng)力傾向也較小；
（3）提高Si/C比值，白口傾向小，斷面mingan性小，而對(duì)鐵水流動(dòng)性，線(xiàn)收縮率無(wú)影響。
調(diào)整錳、硅含量，使含Mn量比含Si量高0.2~1.3以上，另一種高強(qiáng)度低應(yīng)力鑄鐵?；诣T鐵含Mn在1.5~3.0范圍內(nèi)，提高含Mn量，尤其是當(dāng)Mn量大于Si量后，能顯著細(xì)化共晶團(tuán)，易于獲得D、E型石墨和細(xì)珠光體基體。另外，控制灰鑄鐵中Mn、Si差值和Mn的值，使Mn、Si差值在0~0.5，Mn大于2，還可以在灰鑄鐵中不同類(lèi)型的硬化相。
因此，控制Mn、、Si差值和Mn值，就能獲得機(jī)械性能高，硬度均勻，耐壓致密性好和耐磨性能好的高強(qiáng)度灰鑄鐵。這種高錳灰鑄件在鄭州紡織機(jī)械廠(chǎng)以及機(jī)床、缸套、液壓件三個(gè)行業(yè)部分廠(chǎng)中生產(chǎn)，取得較好的效果。