1、鑄鋼的鍛造工藝特點(diǎn)

鑄鋼的機(jī)械功能比鑄鐵高，但其鍛造功能卻比鑄鐵差。由于鑄鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的活動(dòng)性差、縮短大，其體縮短率為10～14，線縮短為1.8～2.5。為避免鑄鋼件發(fā)生澆缺乏、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，需接納比鑄鐵復(fù)雜的工藝辦法。

2、依照化學(xué)成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。個(gè)中以碳素鑄鋼使用廣，占鑄鋼總產(chǎn)量的80以上。

3、 鑄鋼的熔煉

鑄鋼的熔煉普通采用平爐，電弧爐和感應(yīng)爐等。平爐的特點(diǎn)是容量大、可應(yīng)用廢鋼作原料、能jingque節(jié)制鋼的成分并能熔煉鋼及低合金鋼，多用于熔煉質(zhì)量要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。三相電弧爐的開(kāi)爐和停爐操作便利，能包管鋼液的成分和質(zhì)量、對(duì)爐料的要求不甚嚴(yán)厲、輕易升溫，故能煉鋼、gaoji合金鋼和非凡鋼等，是出產(chǎn)成型鑄鋼件的常用設(shè)備。此外，采用工頻或中頻感應(yīng)爐，能熔煉各類gaoji合金鋼和碳含量低的鋼。感應(yīng)爐的熔煉速度快、合金元素?zé)龘p小、動(dòng)力耗費(fèi)少、且鋼液質(zhì)量高，即雜質(zhì)含量少、攙雜少，適于小型鑄鋼車間采用。

4、 鑄鋼件的熱處置

鑄鋼件均應(yīng)在熱處置后運(yùn)用。由于鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及剩余內(nèi)應(yīng)力等鍛造缺陷，使鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性大大降低。為細(xì)化晶粒、平均組織及消弭內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件需進(jìn)行正火或退火處置。正火處置后的鋼，其機(jī)械功能較退火后的高，本錢也較低，所以使用較多。但因?yàn)檎鹛幹脮?huì)，起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只合用于含碳量小于0.35的鑄鋼件。由于低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時(shí)不易開(kāi)裂。為減小內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件在正火后，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。關(guān)于含碳量≥0.35的、構(gòu)造復(fù)雜及易發(fā)生裂紋的鑄鋼件，只能進(jìn)行退火處置。鑄鋼件不宜淬火，不然易開(kāi)裂。