檢驗(yàn)平臺(tái)又稱(chēng)鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面;用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn);檢查零件的幾何尺寸精度或形位誤差，并作劃線(xiàn)，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本檢驗(yàn)、測(cè)量工具。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)廠(chǎng)家的詳細(xì)數(shù)據(jù)：

　　檢驗(yàn)平臺(tái)概述：

　　檢驗(yàn)平臺(tái)又稱(chēng)鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面;用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn);檢查零件的幾何尺寸精度或形位誤差，并作劃線(xiàn)，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本檢驗(yàn)、測(cè)量工具。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)規(guī)格尺寸：

　　200×200mm～4000×9000mm之間的標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，大于此規(guī)格進(jìn)行多件拼接。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)精度標(biāo)準(zhǔn)：

　　按計(jì)量檢定規(guī)程JJG117-2005《平板檢定規(guī)程》，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)工作面質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　用涂色法檢驗(yàn)。0級(jí)和1級(jí)平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)，2級(jí)不少于12點(diǎn)，3級(jí)不少于8點(diǎn)。

　　鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)材料及工作面硬度：

　　高強(qiáng)度鑄鐵HT200檢驗(yàn)平臺(tái)、HT250檢驗(yàn)平臺(tái)、HT300鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)。工作面硬度為HB170-240.

　　檢驗(yàn)平臺(tái)技術(shù)要求：

　　1、檢驗(yàn)平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、檢驗(yàn)平板工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

　　3、檢驗(yàn)平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

　　4、檢驗(yàn)平板工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周?chē)牧系挠捕取Ｔ诠ぷ髅嫔隙氯牟课粦?yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　5、鑄鐵檢驗(yàn)平板應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁

　　6、檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)采用_細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　7、檢驗(yàn)平板工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

　　8、根據(jù)用戶(hù)要求，在檢驗(yàn)平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)：鑄鐵平臺(tái)按標(biāo)準(zhǔn)GB/T 22095-2008制造。

　　檢驗(yàn)平臺(tái)制造工藝流程：

　　1，制定生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)計(jì)圖紙;

　　2，制作消失模-泡沫型;

　　3，沙坑造型;

　　4，澆注;

　　5，毛坯鑄件進(jìn)行回火;

　　6，機(jī)床粗加工;

　　7，進(jìn)行二次回火消減內(nèi)應(yīng)力，防止變形;

　　8，進(jìn)行機(jī)床精加工，平臺(tái)外形尺寸到位;

　　9，平面度要求高的平臺(tái)進(jìn)行人工刮研處理;

　　10，處理平臺(tái)的外觀，并進(jìn)行包裝。