像是在鑄鐵平臺(tái)這種灰鑄鐵生產(chǎn)中，等溫淬火工藝主要用來獲得貝氏體加殘余奧氏體基體組織。其工藝是將鑄鐵加熱到奧氏體化溫度，保溫后進(jìn)行等溫淬火。提高奧氏體化溫度，會(huì)提高奧氏體含碳量，使形成上貝氏體的下限溫度降低，有利于形成上貝氏體組織。增加奧氏體化保溫時(shí)間，會(huì)提高奧氏體的穩(wěn)定性，有利于保留一定數(shù)量的殘留奧氏體，從而gaishan材料的韌性。等溫淬火溫度要根據(jù)C曲線確定。等溫淬火時(shí)間過長會(huì)析出碳化物，降低材料的韌性；過短則貝氏體量不足。加入一定的合金元素，諸如Mo、CuNi可提高淬透性。
改變基體組織熱處理的理論基礎(chǔ)
1.過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)曲線（C曲線）
過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)曲線是表示不同溫度下過冷奧氏體轉(zhuǎn)變量與轉(zhuǎn)變時(shí)間關(guān)系的曲線。由于通常不需要了解某時(shí)刻轉(zhuǎn)變量的多少，而比較注重轉(zhuǎn)變的開始和結(jié)束時(shí)間，因此常常將這種曲線繪制成溫度─時(shí)間曲線，簡稱C曲線
等溫淬火的目的是使材料具有高強(qiáng)度和高硬度的同時(shí)具有較高的塑性和韌性，是目前發(fā)揮材料大潛力的一種熱處理方法。在白口鑄鐵生產(chǎn)中，等溫淬火可用于犁鏵、粉碎機(jī)錘頭、拋丸機(jī)葉片及襯板等鑄件的熱處理。其工藝是將白口鑄鐵在900℃奧氏體化，然后根據(jù)不同成分鑄鐵的過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線確定等溫轉(zhuǎn)變溫度，在該溫度下等溫1～1.5小時(shí)后空冷。
2.過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變及其產(chǎn)物
如果將奧氏體化后的鑄鐵冷卻到A1溫度以下（此時(shí)的奧氏體稱為過冷奧氏體），奧氏體就會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變。其轉(zhuǎn)變可以是珠光體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)變、或馬氏體轉(zhuǎn)變。究竟發(fā)生何種轉(zhuǎn)變一方面取決于各種轉(zhuǎn)變生成相在不同溫度下的自由能，另一方面與各種轉(zhuǎn)變所要求的動(dòng)力學(xué)條件有關(guān)。
對(duì)于鐵碳合金，珠光體轉(zhuǎn)變發(fā)生在A1以下至550℃左右。在此溫度下，原子可以充分?jǐn)U散，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為珠光體。在一般情況下，珠光體內(nèi)的鐵素體和滲碳體呈片狀相間分布，其片層厚度與珠光體轉(zhuǎn)變溫度有關(guān)。轉(zhuǎn)變溫度越低，所形成的珠光體分散度越高，片層間距越小，其力學(xué)性能越高。隨著轉(zhuǎn)變溫度的降低，其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物依次為粗大珠光體或稱珠光體，細(xì)珠光體或稱索氏體，細(xì)珠光體或稱屈氏體（托氏體）。
如果奧氏體冷卻到大約220～550℃進(jìn)行轉(zhuǎn)變，由于溫度較低，原子的擴(kuò)散不能充分進(jìn)行，奧氏體fenjie為介穩(wěn)定的過飽和α-Fe與碳化物（或滲碳體）的混合物。這種轉(zhuǎn)變產(chǎn)物稱為貝氏體。貝氏體分為上貝氏體和下貝氏體。在接近珠光體轉(zhuǎn)變溫度（550℃稍下）所形成的貝氏體稱為上貝氏體，由平行的α-Fe相和其間分布的碳化物所組成。在金相顯微鏡下，上貝氏體呈羽毛狀，因此又叫做羽毛狀貝氏體。在靠近馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（220℃稍上）所形成的貝氏體稱為下貝氏體，由針狀過飽和α-Fe及其上分散的微細(xì)碳化物所組成，又叫做針狀貝氏體。
如果奧氏體冷卻到更低的溫度進(jìn)行轉(zhuǎn)變，原子的擴(kuò)散已無法進(jìn)行，奧氏體只能以非擴(kuò)散的形式轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。奧氏體只有冷卻到某一溫度以下才可以發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，這個(gè)溫度稱為馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)，簡稱馬氏體點(diǎn)。馬氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)是在轉(zhuǎn)變過程中鐵、碳原子都不發(fā)生擴(kuò)散，所生成的馬氏體與原來的奧氏體成分相同。從晶體結(jié)構(gòu)上看，馬氏體仍是碳在α-Fe中的過飽和固溶體。高碳馬氏體在金相顯微鏡下呈針狀。