鑄鐵平臺(tái)的人工時(shí)效處理：
　人工時(shí)效即為將鑄鐵平臺(tái)加熱到較高溫度，并較短時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱(chēng)為人工熱時(shí)效處理。

人工熱時(shí)效的優(yōu)缺點(diǎn)：
人工熱時(shí)效處理將鑄鐵平臺(tái)毛坯件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時(shí)，再?lài)?yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時(shí)效工藝要求是嚴(yán)格的，如要求爐內(nèi)溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時(shí)，降溫速度不大于20℃/小時(shí)。爐內(nèi)_溫度不許超過(guò)570℃，保溫時(shí)間也不易過(guò)長(zhǎng)，如果溫度高于570℃，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起鑄鐵平臺(tái)強(qiáng)度降低。如果升溫速度過(guò)快，鑄鐵平臺(tái)毛坯件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，鑄鐵平臺(tái)毛坯件各部分的溫差急劇zengda，會(huì)造成附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力與鑄鐵平臺(tái)毛坯件本身的殘余應(yīng)力疊加超過(guò)強(qiáng)度_，就會(huì)造成鑄鐵平臺(tái)毛坯件開(kāi)裂。鑄鐵平臺(tái)熱時(shí)效如果降溫不當(dāng)，會(huì)使時(shí)效效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應(yīng)力相同的溫度應(yīng)力（二次應(yīng)力），并殘留在鑄鐵平臺(tái)毛坯件中，從而破壞了已取得的熱時(shí)效效果。鑄鐵平臺(tái)毛坯件熱時(shí)效的優(yōu)點(diǎn)是周期短、鑄鐵平臺(tái)尺寸穩(wěn)定性較好、便于管理，缺點(diǎn)是一次性投資大、能耗高、成本高、溫度難以控制、勞動(dòng)強(qiáng)度高、環(huán)境污染嚴(yán)重。所以逐步被振動(dòng)時(shí)效取代。
鑄鐵平臺(tái)的自然時(shí)效處理：

鑄鐵平臺(tái)振動(dòng)時(shí)效：
　三種方式振動(dòng)時(shí)效從80年代初起逐步進(jìn)入實(shí)用階段，振動(dòng)時(shí)效處理則在不加熱也不象自然時(shí)效那樣費(fèi)時(shí)的情況下，用給鑄鐵平臺(tái)施加一定頻率的振動(dòng)使其內(nèi)應(yīng)力得以釋放，從而達(dá)到時(shí)效的目的。振動(dòng)時(shí)效在國(guó)外稱(chēng)之為"V.S.R"技術(shù)，它是Vibratory Stress Reliele的縮寫(xiě)。它是在激振器的周期性外力（激振力）的作用下，使構(gòu)件共振，進(jìn)而殘余應(yīng)力，提高構(gòu)件的剛度，使其尺寸穩(wěn)定的方法。

以上為鑄鐵平臺(tái)的三種避免內(nèi)應(yīng)力方式，精恒機(jī)床目前多采用人工熱時(shí)效處理與振動(dòng)時(shí)效處理兩種方式。根據(jù)使用要求，結(jié)合鑄鐵平臺(tái)毛坯尺寸。鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)應(yīng)力避免非常關(guān)鍵，所以說(shuō)，選擇一塊好的鑄鐵平臺(tái)，更要看重鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)廠家是否掌握人工時(shí)效的工藝及具備人工時(shí)效的設(shè)備等原因。精恒機(jī)床擁有_時(shí)效振動(dòng)儀一臺(tái)，人工回火窯4000mmx12000mm一座。是鑄鐵平臺(tái)用戶(hù)的_合作生產(chǎn)廠家。