劃線平臺(tái)的擠壓鑄造和壓力鑄造的不同點(diǎn)是：將預(yù)熱后的預(yù)制塊放入預(yù)熱的鑄型中,在重力下澆入液態(tài)金屬或合金,然后在壓頭作用下使液體滲入預(yù)制塊,液態(tài)金屬在壓力下凝固.有人用這種方法制取a1203短纖維鋅基復(fù)合材料.日本有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型,然后壓頭作用在錫液上使金屬體擠入鑄型.
劃線平臺(tái)在擠壓階段,采用10t油壓機(jī),壓力為91MPa左右.李愛(ài)華將撐融鑄造與擠壓鑄造結(jié)合起來(lái),將重量比為鋁合金的百分之三至百分之六的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中,然后將其迅速擠壓成軸承毛坯.攪拌器表面涂有耐熱礬土水泥,轉(zhuǎn)速為400~1500r/min..擠壓設(shè)備為YA32-100型擠壓機(jī),加壓速度為7mm/s.
不少人對(duì)復(fù)合材料的擠壓鑄造在理論上做了深入探討.儲(chǔ)雙杰等在利用擠壓鑄造制造碳纖維增強(qiáng)a356復(fù)合材料時(shí)特別研究了合金的凝固過(guò)程.發(fā)現(xiàn)在澆注溫度高時(shí)其凝固發(fā)生在整個(gè)浸滲過(guò)程之后.由于模具和纖維的激冷作用,劃線平臺(tái)初生鋁固溶體相在纖維間隙開(kāi)始形核并逐漸向纖維表面長(zhǎng)大;而共晶硅相則是依附在碳纖維表面形核及長(zhǎng)大.并發(fā)現(xiàn),隨凝固冷卻速度的降低,共晶硅相的形態(tài)由蠕蟲(chóng)狀向針狀,塊狀轉(zhuǎn)變.
同樣有人在研究CF/AL-4.5Cu復(fù)合材料的擠壓鑄造時(shí),發(fā)現(xiàn)初生鋁固溶體也是在纖維間隙形核并向纖維表面長(zhǎng)大;而共晶θ相則依附于碳纖維表面形核長(zhǎng)大.劃線平臺(tái)由于這種材料的界面結(jié)合很強(qiáng),其斷裂特征為脆性斷裂.冷卻速度(0.1~100℃s-1）對(duì)擠壓鑄造G-SIC增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料凝固組織的影響,發(fā)現(xiàn)冷卻速度越大,G-SIC顆粒的分布越均勻.
這是一種先進(jìn)的鑄鐵劃線平臺(tái)成型技術(shù),雖然推行的難度比較大,但是我們應(yīng)該大力推行這些技術(shù),這樣的話才能更快的cujin產(chǎn)業(yè),提高整個(gè)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)含量.