超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金是一種高硬度、高強度和高耐磨性兼?zhèn)涞挠操|(zhì)合金，它的WC粒度普通為0.2～1.0μm以下，大局部在0.5μ,m以下，是通俗硬質(zhì)合金WC粒度的幾分之一到幾非常之一，具有硬質(zhì)合金的高硬度和高速鋼的強度。其硬度普通為90～93HRA，抗彎強度為2000～3500MPa，比含鈷量一樣的普通WC-Co硬質(zhì)合金要高，與加工資料的互相吸附-分散效果較小，特殊合用于耐熱合金鋼、高強度合金鋼以及其它難加工資料。
    下面以超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金YS2，YM051，YM052等刀具商標(biāo)為例，論述在加工耐熱合金鋼出產(chǎn)中的一些使用。

  (1)YS2硬質(zhì)合金

 YS2硬質(zhì)合金是株洲硬質(zhì)合金廠出產(chǎn)的一種超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，其功能相當(dāng)于ISO規(guī)范中的K30，它的WC晶粒尺寸小于0.5μ,m，硬度為91.5HRA，抗彎強度達(dá)2200MPa，在800℃時的高溫硬度為930HV，比普通YG類硬質(zhì)合金凌駕200～300HV。

在加工K3鎳基鍛造合金的外圓時，在一樣切削用量v=5～6m/min，f=0.5mm/r，ap=0.1mm的前提下，YG8的磨損為0.5mm左右，YS2為0.25mm;在后刀面磨損量同為0.3mm時，YS2的刀具耐費用為15min，而YG8或YG8W的刀具耐費用還不到5min。

 用 YS2車刀加工耐熱不銹鋼Cr17Ni2時，當(dāng)以n=700r/min，f=0.04min/r，ap=0.5～0.6mm的切削用量鏜 f30+0.03mm孔時，在包管精度及外表粗拙度的前提下，刀具刃磨一次的加工件數(shù)為:YT15為4～5件，YT05為29～50件，而YS2則可加工 90～140件。由此可見，超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金YS2的耐磨性或刀具耐費用要比通俗硬質(zhì)合金高。

 (2)YM系列硬質(zhì)合金

 YM051、 YM052、YM053是上海硬質(zhì)合金廠出產(chǎn)的一種超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，它的WC均勻晶粒尺寸為0.4～0.5μm，1μm以下的占95以上，硬度大于 92.5HRA，抗彎強度在1600MPa以上。YM051、YM052的通用性很強，既能加工鋼材，又能加工鑄鐵，對耐熱合金鋼如鐵基、鎳基高溫合金、鈦合金、耐熱不銹鋼等難加工資料的加工結(jié)果尤為明顯，YM053則首要用于加工各類鑄鐵。

 在車削GH132鐵基耐熱合金鋼 (f62～f400mm)端面時，在一樣切削用量n1=45r/min，ap1=1.0mm，f=0.15mm/r的前提下，刀具走一刀后的磨損量辨別是:YM051為0.1mm，YS2為0.21mm，YG8為0.35mm;當(dāng)n2=60r/min，ap和f值不變時，則辨別為0.1mm、 0.25mm和0.27mm。在車削其外圓時，用統(tǒng)一切削用量n=20r/min，ap=0.8，f=0.07mm/r，并在采用切削液的前提下，本來運用的高速鋼車刀每刃磨一次只能加工一件，還包管不了錐度;用YG8車刀輕易發(fā)生崩刀，每次刃磨也只能加工一件;而采用YS2或YM052車刀，每次刃磨后可加工2～3件，并能較好地包管工件的錐度和外表粗拙度。

 當(dāng)粗車合金半鋼軋輥(硬度為60～70HS，尺寸為 f800×1800mm)時，在切削v=17m/min，ap=16mm(YT5)或20mm(YM052)，f=0.625mm/r(YT5)或 1.75mm/r(YM052)的前提下，YT5刀
具耐費用分明低，只能加工200～300mm，加工效率亦低;YM052能加工500～600mm，加工效率是YT5的2～3倍。
      由上可知，超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具，因為其晶粒細(xì)，刀刃可以磨得尖利、光亮;還因為它的強度和硬度都很高，故能長工夫堅持刀刃有小的圓弧半徑和粗拙度。因而，在加工耐熱合金鋼時，運用YS2、YM051、YM052、YD05等超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具比采用YT、YG、YW三類通俗硬質(zhì)合金刀具有較好的耐熱性和綜合耐磨功能，不只其刀具耐費用有分明進(jìn)步，切削效率進(jìn)步數(shù)倍，并且加工工件的外表粗拙度也明顯降低。它與立方氮化硼CBN刀具比擬，固然耐磨性稍低一些，但其價錢卻比CBN低得多，因而可普遍推行使用。